邯郸兆万丰主要生产电力金具、紧固件、螺丝、螺栓、抗震支架、膨胀螺栓、建筑配件等金属加工产品。

电力金具制造工艺要求

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电力金具制造工艺要求-邯郸兆万丰

  1. 8. 1 基本要求

(1) 电力金具均应按现行有关国家标准及行业规范进行加工制造。

(2) 本图册电力金具所用的材料,应按金具加工图所规定的材料,并 按有关材料标准的技术要求进行加工。

(3) 所有紧固件应采用现行国家标准和行业标准中的标准紧固件,尽可能少用或不用非标准紧固件。

(4) 电力金具的一般技术条件应符合 GB/T 2314 的规定。

  1. 1.2  金具结构一般要求

(1) 金具应承受安装、维修及运行中可能出现的有关机械载荷,并能 满足设计工作电流 (包括短路电流) 、工作温度及环境条件等各种工况的要求。

(2) 金具的标称破坏载荷及连接型式尺寸应符合 GB/T 2315 的规定。

(3) 金具各连接部件应保证运行中不致松脱,与线路带电检修有关的 金具应保证安全和便于拆装。

(4) 应考虑金具的强度、冲击性能、耐久性,活动部分转动应灵活, 电气接触面应接触紧密,尽量减少电流通过金具产生的电能损失。

(5) 凡接触导线的各种线夹及接续金具,其出线口应做成圆滑的喇叭 口状。

(6) 金具的结构应避免积水。

(7) 球窝连接尺寸应符合 GB/T 4056 的规定。

(8) 金具的尺寸及公差,应保证金具满足规定的机械及电气性能要求; 经镀锌的金具,其尺寸均为镀锌后的尺寸。

(9) 对未注尺寸偏差的部位,其极限偏差应符合下列规定。

1) 金具的基本尺寸≤50mm 时,其允许极限偏差为±1.00mm;

2) 金具的基本尺寸>50mm 时,其允许极限偏差为基本尺寸的±2%。

(10) 在弯曲处的板件宽度尺寸极限偏差应符合 GB/T 1804 的规定选用Ⅴ级。

  1. 1.3 金具的制造质量要求

(1) 黑色金属铸件的要求。

1) 铸件表面应光洁、平整,不允许有裂纹等缺陷;黑色金属 (不锈钢除外) 制造的金具及配件应采用热镀锌防腐;

2) 铸件的重要部位 (指不允许降低机械载荷的部位,以产品图样标注 为准) 不允许有气孔、砂眼、缩松、渣眼及飞边等缺陷存在;

3) 在与其他零件连接及与导线、地线接触部位 (如挂耳、线槽) 不允 许有胀砂、结疤、毛刺等妨碍连接及损坏导线或地线的缺陷。

4) 铸造铝合金应采用金属型铸造或压力铸造,只有在样品试制时允许 采用砂型铸造,热挤压铝合金应进行人工时效处理,铸造铝合金应进行调 质处理。

(2) 锻制件、冲压件的要求。

1) 冲裁件的剪切断面斜度偏差应小于板厚的十分之一;

2) 锻件、冲压件、剪切件应平整光洁,不允许有毛刺、开裂和叠层等 缺陷;

3) 锻件、热弯件不允许有过烧、叠层、局部烧熔及氧化皮存在;

4) 冲压件、锻件及热弯杆件基本尺寸的极限偏差应按图样要求,其未 注公差按 GB/T 1804 的规定选用V 级;

5) 用于承重结构的铝合金应采用轧制板、冷轧带、拉制管、挤压管、 挤压型材、棒材等锻造铝合金。

  1. 1.4 金具的铜、铝件要求

(1) 铜、铝制件电气接触表面应光洁、平整,不允许有裂纹、毛刺或 超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑、凸起及压痕等缺陷;重要部位不 应有起泡、起皮、夹渣、压折、缩松、气孔、砂眼、渣眼、飞边及分层等 缺陷。

(2) 铜、铝制件与导线接触面及与其他零件连接的部位,接续管与压 模的压缩部位,不允许有胀砂、结疤、凸瘤等缺陷。

(3) 铜、铝制件钻孔应倒棱去刺。铸铝件不允许冲孔。铸造成形的孔的边缘允许圆角存在。

(4) 挤压铝管内径及外径尺寸允差,应符合表 GB/T 2314 的规定。

(5) 拉制和挤压铝管均应进行退火处理,其布氏硬度不大于 25 ,退火 产生的氧化色允许存在。

  1. 1.5 金具用紧固件要求

(1) 金具紧固件螺栓的螺纹基本尺寸按照国家标准 GB/T 196 的规定 加工,外螺纹应在热浸镀锌前加工或辗制,然后进行热浸镀锌;螺母内螺 纹在热浸镀锌前后均可加工,如果在热浸镀锌后再加工,螺纹加大尺寸与 有镀层的外螺纹配合,如果内螺纹无镀锌层加涂防腐油。

(2) 用于承受较大机械载荷 (160kN 以上) 的螺栓,其强度等级不应 低于 6.8 级,并符合 DL/T 764 的规定,闭口销按 DL/T 1343 执行。

(3) 紧固用螺栓应符合 GB/T 5780 的规定,螺母应符合 GB/T 41 的规 定,垫圈应符合 GB/T 93 和 GB/T 95 的规定。

(4) 紧固件表面不应有锌瘤、锌渣、锌灰,外螺纹、 内螺纹应光整, 螺杆、螺母均不应有裂纹,螺杆头部应印有性能等级标记。

  1. 1.6其他特殊要求

(1) 制孔技术要求。

1) 除设计文件或图纸注明孔的制作方法外,不同材质允许冲孔的大厚度应符合 DL/T 768 的相关规定;

2) 成孔后构件周围表面不得有明显的凹面缺陷,大于 0.3mm 的毛刺应 清除;

(2) 焊接技术要求:

1) 焊缝连接的结构应符合 GB/T 985. 1、GB/T 985.2、GB/T 3323、GB/T11345 、GB 50661 、DL/T 678 、GB/T 2694 的有关规定,焊接过程应满足下 述要求:

a.焊接前,连接表面及沿焊缝每边 30mm~50mm 范围内的铁锈、毛刺和油污等应清除干净。

b.定位焊所用的焊接材料、焊接工艺应与正式焊接要求相同,定位焊厚 度不宜超过设计高度的 2/3。

c.焊工应按规定的焊接工艺文件施焊,焊接完成后应清除焊缝附近的焊 渣等飞溅物。

2) 焊接件的外观质量。

a.焊缝应为细密平整的细鳞形,并应封边,咬边深度不大于 1mm; b.焊缝应无裂痕、气孔、夹渣等缺陷。

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