电力金具制造工艺要求

8. 8. 1 基本要求

(1) 电力金具均应按现行有关国家标准及行业规范进行加工制造。

(2) 本图册电力金具所用的材料，应按金具加工图所规定的材料，并 按有关材料标准的技术要求进行加工。

(3) 所有紧固件应采用现行国家标准和行业标准中的标准紧固件，尽可能少用或不用非标准紧固件。

(4) 电力金具的一般技术条件应符合 GB/T 2314 的规定。

8. 1.2  金具结构一般要求

(1) 金具应承受安装、维修及运行中可能出现的有关机械载荷，并能 满足设计工作电流 (包括短路电流) 、工作温度及环境条件等各种工况的要求。

(2) 金具的标称破坏载荷及连接型式尺寸应符合 GB/T 2315 的规定。

(3) 金具各连接部件应保证运行中不致松脱，与线路带电检修有关的 金具应保证安全和便于拆装。

(4) 应考虑金具的强度、冲击性能、耐久性，活动部分转动应灵活， 电气接触面应接触紧密，尽量减少电流通过金具产生的电能损失。

(5) 凡接触导线的各种线夹及接续金具，其出线口应做成圆滑的喇叭 口状。

(6) 金具的结构应避免积水。

(7) 球窝连接尺寸应符合 GB/T 4056 的规定。

(8) 金具的尺寸及公差，应保证金具满足规定的机械及电气性能要求； 经镀锌的金具，其尺寸均为镀锌后的尺寸。

(9) 对未注尺寸偏差的部位，其极限偏差应符合下列规定。

1) 金具的基本尺寸≤50mm 时，其允许极限偏差为±1.00mm；

2) 金具的基本尺寸＞50mm 时，其允许极限偏差为基本尺寸的±2%。

(10) 在弯曲处的板件宽度尺寸极限偏差应符合 GB/T 1804 的规定选用Ⅴ级。

8. 1.3 金具的制造质量要求

(1) 黑色金属铸件的要求。

1) 铸件表面应光洁、平整，不允许有裂纹等缺陷；黑色金属 (不锈钢除外) 制造的金具及配件应采用热镀锌防腐；

2) 铸件的重要部位 (指不允许降低机械载荷的部位，以产品图样标注 为准) 不允许有气孔、砂眼、缩松、渣眼及飞边等缺陷存在；

3) 在与其他零件连接及与导线、地线接触部位 (如挂耳、线槽) 不允 许有胀砂、结疤、毛刺等妨碍连接及损坏导线或地线的缺陷。

4) 铸造铝合金应采用金属型铸造或压力铸造，只有在样品试制时允许 采用砂型铸造，热挤压铝合金应进行人工时效处理，铸造铝合金应进行调 质处理。

(2) 锻制件、冲压件的要求。

1) 冲裁件的剪切断面斜度偏差应小于板厚的十分之一；

2) 锻件、冲压件、剪切件应平整光洁，不允许有毛刺、开裂和叠层等 缺陷；

3) 锻件、热弯件不允许有过烧、叠层、局部烧熔及氧化皮存在；

4) 冲压件、锻件及热弯杆件基本尺寸的极限偏差应按图样要求，其未 注公差按 GB/T 1804 的规定选用V 级；

5) 用于承重结构的铝合金应采用轧制板、冷轧带、拉制管、挤压管、 挤压型材、棒材等锻造铝合金。

8. 1.4 金具的铜、铝件要求

(1) 铜、铝制件电气接触表面应光洁、平整，不允许有裂纹、毛刺或 超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑、凸起及压痕等缺陷；重要部位不 应有起泡、起皮、夹渣、压折、缩松、气孔、砂眼、渣眼、飞边及分层等 缺陷。

(2) 铜、铝制件与导线接触面及与其他零件连接的部位，接续管与压 模的压缩部位，不允许有胀砂、结疤、凸瘤等缺陷。

(3) 铜、铝制件钻孔应倒棱去刺。铸铝件不允许冲孔。铸造成形的孔的边缘允许圆角存在。

(4) 挤压铝管内径及外径尺寸允差，应符合表 GB/T 2314 的规定。

(5) 拉制和挤压铝管均应进行退火处理，其布氏硬度不大于 25 ，退火 产生的氧化色允许存在。

8. 1.5 金具用紧固件要求

(1) 金具紧固件螺栓的螺纹基本尺寸按照国家标准 GB/T 196 的规定 加工，外螺纹应在热浸镀锌前加工或辗制，然后进行热浸镀锌；螺母内螺 纹在热浸镀锌前后均可加工，如果在热浸镀锌后再加工，螺纹加大尺寸与 有镀层的外螺纹配合，如果内螺纹无镀锌层加涂防腐油。

(2) 用于承受较大机械载荷 (160kN 以上) 的螺栓，其强度等级不应 低于 6.8 级，并符合 DL/T 764 的规定，闭口销按 DL/T 1343 执行。

(3) 紧固用螺栓应符合 GB/T 5780 的规定，螺母应符合 GB/T 41 的规 定，垫圈应符合 GB/T 93 和 GB/T 95 的规定。

(4) 紧固件表面不应有锌瘤、锌渣、锌灰，外螺纹、 内螺纹应光整， 螺杆、螺母均不应有裂纹，螺杆头部应印有性能等级标记。

8. 1.6其他特殊要求

(1) 制孔技术要求。

1) 除设计文件或图纸注明孔的制作方法外，不同材质允许冲孔的大厚度应符合 DL/T 768 的相关规定；

2) 成孔后构件周围表面不得有明显的凹面缺陷，大于 0.3mm 的毛刺应 清除；

(2) 焊接技术要求：

1) 焊缝连接的结构应符合 GB/T 985. 1、GB/T 985.2、GB/T 3323、GB/T11345 、GB 50661 、DL/T 678 、GB/T 2694 的有关规定，焊接过程应满足下 述要求：

a.焊接前，连接表面及沿焊缝每边 30mm~50mm 范围内的铁锈、毛刺和油污等应清除干净。

b.定位焊所用的焊接材料、焊接工艺应与正式焊接要求相同，定位焊厚 度不宜超过设计高度的 2/3。

c.焊工应按规定的焊接工艺文件施焊，焊接完成后应清除焊缝附近的焊 渣等飞溅物。

2) 焊接件的外观质量。

a.焊缝应为细密平整的细鳞形，并应封边，咬边深度不大于 1mm； b.焊缝应无裂痕、气孔、夹渣等缺陷。